購買汽車時很多朋友肯定考慮過發(fā)動機的優(yōu)劣問題，我們都知道發(fā)動機最早誕生在英國，是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機械能的機器，汽車發(fā)動機的形式主要是以氣缸和活塞作為轉(zhuǎn)換機構(gòu)的內(nèi)燃機。那么關(guān)于它的形成和制作又是怎樣的呢，下面小編為讀者朋友們介紹關(guān)于RFID技術(shù)在發(fā)動機裝配線上的應用？

    一、RFID系統(tǒng)在發(fā)動機裝配線上的應用

    （1）電子標簽初始化

    ①工人在0工位PC機中輸入要生產(chǎn)的發(fā)動機型號和產(chǎn)量信息;②讀寫器寫入電子標簽ID號信息，完成電子標簽初始化;③寫入ID信息的電子標簽與發(fā)動機托盤一起上線。

    （2）讀寫電子標簽信息

    ①待裝配的發(fā)動機輸送至裝配工位附近，限位開關(guān)自動卡住托盤，讀寫器獲得數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)組ES;②根據(jù)每個電子標簽的內(nèi)容，工位PC顯示該工位應安裝部件的名稱，型號，配合機械手或工人進行正確操作;③完成作業(yè)后，將完成的作業(yè)信息反饋給MES。

    ④讀寫器在電子標簽內(nèi)寫入該工位信息完成后，打開限位開關(guān)，托盤遞送至下一工位。根據(jù)標簽內(nèi)存儲的不同加工信息，發(fā)動機將遞送至后續(xù)工位。

    三、提取電子標簽信息

    ①發(fā)動機檢測不合格，自動進入返修區(qū)，讀寫器提取已寫入信息，與MES存儲的相關(guān)信息進行比較，在返修工位PC機上顯示故障原因，相關(guān)工位解決方案等;②進入返修程序，返修完成，標簽寫入維修信息;(4)清空電子標簽信息①讀寫器讀取標簽內(nèi)信息并存儲至數(shù)據(jù)庫;②電子標簽信息清零，以便于循環(huán)使用。

    二、RFID技術(shù)應用干預發(fā)動機裝配線的優(yōu)越性

    RFID技術(shù)應用之前，裝配線上主要使用條碼技術(shù)，產(chǎn)品信息存儲在數(shù)據(jù)庫里，對網(wǎng)絡通信速率，可靠性要求很高，需要高性能大容量的數(shù)據(jù)庫：

    1、在轉(zhuǎn)配過程中，各環(huán)節(jié)信息由手工輸入，容易會出現(xiàn)錯誤，使工作不走不能正常銜接，影響生產(chǎn)流程和節(jié)拍時間。

    2、若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，由于幾率數(shù)據(jù)不完全，導致不能查詢到需對產(chǎn)品缺陷負責相關(guān)工位。

    3、設備防錯以及零件防錯對人的依賴性大，防錯效率低應用了RFID技術(shù)以后以上問題就迎刃而解，它能動態(tài)地存儲每個工位作業(yè)內(nèi)容的信息，保證了工位間信息的銜接，信息傳遞準確、迅速，且一目了然；通過與應用軟件的結(jié)合，實現(xiàn)上層網(wǎng)絡對現(xiàn)場實際情況的可監(jiān)控性以及發(fā)動物流的可追溯性；更為重要的是把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)存儲在標簽中，可以減少網(wǎng)絡架設的成本，不封地點和部分甚至不需要終端延伸，信息系統(tǒng)發(fā)生災難時，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)也能夠保全。

    三、產(chǎn)品硬件設備推薦

    RFID超高頻電子標簽讀寫器UR6258是基于IMPINJ R2000芯片深度開發(fā)的一款高性能的UHF超高頻電子標簽讀寫器，完全自主知識產(chǎn)權(quán)設計，結(jié)合專有的高效信號處理算法，在保持高識讀率的同時，實現(xiàn)對電子標簽的快速讀寫處理，廣泛應用于倉儲進出、圖書管理、稱重管理、物流分揀、智能交通、門禁系統(tǒng)、防偽系統(tǒng)及生產(chǎn)過程控制等多種無線射頻識別（RFID）系統(tǒng)。

    RFID超高頻(UHF)近場圓極化天線UA1313

    RFID超高頻天線UA1313是一款高性能的UHF超高頻天線?？蓮V泛應用于工位產(chǎn)線、模具定位、服裝物流、藥品監(jiān)管、紅酒管理、門禁、防偽系統(tǒng)及生產(chǎn)過程控制等多種無線射頻識別（RFID）系統(tǒng)。

    一個新技術(shù)的應用可以在很大程度上提高行業(yè)的生產(chǎn)效率從而提高企業(yè)競爭優(yōu)勢， RFID技術(shù)的特性非常適合發(fā)動機裝配應用，能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態(tài)的存儲每個工位作業(yè)內(nèi)容信息，對裝配線實現(xiàn)并行管理，使需求計劃實施和執(zhí)行更加準確，實現(xiàn)JIT，減少時間和資源的浪費，通過與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的無縫融合，追蹤每個發(fā)動機的裝配信息，跟其它部門進行有效交流，帶來可觀的間接效益。它把裝配數(shù)據(jù)存儲在電子標簽里，減少網(wǎng)絡的架設成本。